常规的钣金加工工艺采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，钣金加工有灵活、柔性高特点。
重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的
2)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
3)利用激光的切缝细，钣金加工精度高的特点，一次性切割(带微连接)，实现配合四次折弯，便能完成四个工件。从而突破传统工艺的设计思想，最终将工期缩短，大大的将成本降低。
