钣金加工是传统制造业最基础的一个层面，各个钣金加工厂相互间最大的差异在于设备品牌以及数量。门槛低导致同质化严重、产能过剩(长三角钣金厂超过5000家)。云车间平台能给钣金加工厂提供在线实时订单，工厂可以根据自身业务情况进行接单,大大的将产能优化。
装备类产品钣金加工费用远高于常规订单，对钣金加工厂而言单件利润非常具有吸引力。但由于单件用量极少，因此对钣金厂来讲订单产前准备投入过高，综合费用核算下来大多时候难以实现盈利。
主要原因是装备类产品钣金加工订单特点导致，通常一款产品外壳会由100 ~ 300种不同规格的零件构成，单笔订单数量却只有几台，年度订单十几台或几十台。而对钣金加工厂的要求为整体打包交付。
对于钣金加工厂而言，意味着100 ~ 300张零件图纸需要工艺分解、展开、编程等技术工作投入、还需要储备或调配满足不同规格要求的原材料库存、同时还需要协调涂装、物流等环节的资源和投入。
钣金加工厂这些投入，在面对单一规格大批量持续生产的订单时，可以作为一次投入在后续批量生产中摊销掉。可是在面对装备类订单时，这部分的投入是没有办法得到回收。这笔费便会存在甲乙双方都不愿意买单的情况。
云车间将这种不对称状态改变，平台会完成产品加工前全部数据化及工艺技术工作，并将整台产品拆分为单件订单状态。钣金加工厂只需要对单件负责，像是分包、总装这些都可以交给平台完成。这样做有一个好处就是钣金加工厂只需要当做常规业务处理,不需要产前投入。
