钣金加工主要有冲裁、弯曲和拉伸三种。每一种加工工艺对板材有不一样的要求，钣金选材非常的重要，在钣金选材时一定要对产品形状、加工工艺权衡利弊。
1、板材对冲裁加工的影响
板材（材料）在冲裁时应该不能有不希望的开裂现象产生，这就要求板材应该具有足够的塑性，也就是具有良好的冲裁性能。通常而言，诸如纯铝、黄铜、防锈铝、紫铜、低碳钢等这些软材料都具有良好的冲裁性能，而较厚的不锈钢、高碳钢、硬铝和超硬铝等硬材料在冲裁时容易造成断面不平度大，冲裁质量不好控制；脆性材料在冲裁后更是容易产生撕裂现象，在这类材料的板材上设计阵列孔时要特别注意，孔距太小或密布孔时冲裁容易产生撕裂，应该合理避免。
2、板材对弯曲加工的影响
弯曲成形在板材加工中较为常见，弯曲成形对板材是有要求的，要求板材具有足够的塑性和较低的屈服极限。这是因为塑性高的板材在弯曲加工时不容易开裂，而屈服极限较低和弹性模量较低的板材在弯曲后回弹变形小，容易获得所希望的准确尺寸的弯曲形状。
容易弯曲成形的材料有黄铜、铝和含碳量<0.2%的低碳钢。
在进行钣金加工设计时，一定要考虑板材对弯曲的影响，尽可能避免因为弯曲加工造成板材开裂以及折弯断裂的现象。
3、板材对拉伸加工的影响
板材拉伸成型加工利用的是模具把平板毛坯成形开口空心零件冲压加工，这是主要的冲压工序之一，被广泛的应用。深拉伸是钣金加工工艺中比较难的一种，拉伸深度尽量小、形状尽可能简单、过渡部位要圆滑。
