2020年，是5G元年。当下宏观经济消费，出口受到压制的情况下，5G作为新基建的核心组成之一，在2020年，至少会拉动9000亿的人民币投资额。5G时代冲锋号已经响起。要是一家钣金加工企业拥有完整5G相关钣金件的端到端解决能力，那么在未来的一段时间红利不断。
通常来说，5G设备的机柜，机箱和内部结构件，支撑件组成了钣金加工5G配套件的完整链条。由于5G设备所用的电器件集成度越来越高，安装精度较高，外观要求也越来越精致，从而对于钣金件的要求也越来越高，我们接下来就以5G天线反射板为例来看下通讯设备钣金件一般具有哪些方面的要求。
基站天线是由多个复杂的0.8mm～3.0mm铝板工件组装而成，工件上有各种密密麻麻的异形孔和成型加工。高精度、高难度、高质量的产品加工要求，挑战着设备加工能力，而通快的冲床正是这方面的专家。
产品要求精度高，对外观、毛刺要求高，生产时要求双面贴普通膜保证产品无划伤。双面贴膜、产品有各种凸包成型工艺排除了激光切割，只能由数控冲床来完成。每个产品小孔和异形孔特别多，多则40几种，且大部分异形孔需要任意旋转角度,如果数控冲床模具工位和旋转工位不够，则需要分二次加工才能完成，但二次加工大大降低生产效率，同时增加不良产品的风险。
通快数冲能给客户带来什么不同？
从给客户带来效益的角度，以通快的TruPunch2000为例，其最快的冲切速度为900次/分钟。相对于同级别的转塔冲床，通快的冲床加工一块天线板的平均时间大概在11分钟左右，而转塔冲床至少需要14分钟才能加工完成。客户每一个小时就能多生产一块新的天线板。
同时，因为通快冲床的设计一直以客户的使用体验为本，上下模极高的对中度，在加工过程中模具自动润滑，这让通快模具的使用寿命是转塔冲床模具的2倍以上。另外，通快数控冲床所有的模具可以旋转，对于复杂异形孔多,需要旋转的产品，客户一年下来可以少购买很多模具，这样下来客户可以节省很大一笔模具成本费用。
